塑料凹印复合纸箱工艺采用单面生产线时，若面纸印刷完成后还需要覆亮光膜，且生产批量较大，则可以不在面纸上印刷，而用凹印方式在塑料薄膜上完成凹印里印，且加上白底，然后将印刷好的塑料薄膜与面纸先复合，再按常规纸箱成型工艺完成制箱。 铜版纸凹印复合纸箱工艺当生产批量比较大，不需要覆膜，且要求印刷效果好、成本低时，就可采用此工艺。该工艺是先用纸张凹印机印刷较薄的铜版纸，然后将此印刷精美的铜版纸与普通渣板纸或箱板纸复合，整体作为纸箱面纸，再进行对裱和正常的纸箱成型加工。
原纸紧度不好，也就是说原纸比较疏松，遇热收缩严重，造成纸板翘曲变形，是造成尺寸不准的原因之一。原材料和瓦楞纸板水分过大或翘曲变形也是造成尺寸不准的一个不可忽视的原因。正常情况下，瓦楞纸板下线水分基本在10％～14％左右，但是如果下线水分在14％～18％或者还高一些，就比较潮湿。如果纸板下线后直接进行印刷开槽模切，尺寸比较准确。但是放置一段时间，当水分散发后，含水率不足10％时，纸板就会回缩，整体纸板规格变小，各部位的尺寸均有差别，1m长的纸板约缩4mm～6mm。 因此，掌握好纸与纸板的水分是至关重要的。每批纸板必须用快速水分仪测定其含水率，视水分大小安排印刷开槽模切的时间。如果水分过大就要在纸板下线后放置4小时经自然干燥再进行下道工序的生产，一般出厂交货水分在10％±2。这也是一般纸箱企业出现的生产时尺寸是准确的，但在自然条件下放一段时间后尺寸变小的原因。
1.保护印刷品的色泽，彩盒包装印刷的面纸是油墨印刷出来的，在紫外线的作用下，易导致印刷品褪色；
2.防水作用，由于彩盒包装都是纸制品，为了防止遇水烂掉；提升产品的亮度，经过特殊的表面处理，使得产品光柔和感、粗面感，更吸引消费。覆膜的优点在于防水、耐存放、美观。覆膜胶是指将bopp薄膜复合在纸张上的一种胶水，目前，国内的印刷包装品抚摸方式有两种，一种是水性覆膜和油性覆膜方式，现在以水性覆膜方式为主，水性覆膜方式基于环保的理念出发，其效果稍微比油性覆膜差点。
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